Válvulas de diafragma de PVC son ampliamente utilizados en ingeniería química, tratamiento de aguas residuales y preparación de agua pura, entre otros campos, debido a su excelente resistencia a la corrosión y bajo costo. El rendimiento de estanqueidad es el principal indicador que determina su funcionamiento seguro, lo que afecta directamente a la estabilidad del transporte del fluido, y previene fugas medias y contaminación ambiental.

I. principios básicos

La prueba de rendimiento de sellado de Válvulas de diafragma de PVC Se divide en la prueba de sellado del asiento de válvula y la prueba de sellado del vástago. El primero verifica si el diafragma encaja bien con el asiento de la válvula para evitar fugas de medio desde el canal de flujo; Este último comprueba si el vástago y la glándula de embalaje logran un sellado fiable para evitar fugas externas. La prueba se realiza aplicando la presión especificada a la cavidad de la válvula y detectando la fuga en las piezas de sellado.

II. Métodos de ensayo específicos

· Cierre completamente la válvula probada, conecte un extremo de la válvula al banco de prueba de presión y bloquee el otro extremo.

· Llene la cavidad de válvulas con el medio de prueba, escape el aire dentro de la cavidad, aumente gradualmente la presión a 1,1 veces la presión nominal de la válvula y mantenga la presión durante 15-30 minutos.

· Inspeccione la superficie de sellado entre el asiento de la válvula y el diafragma para detectar cualquier signo de fuga. Para pruebas de precisión, use un detector de fugas para medir la tasa de fuga, o aplique agua jabona la pieza de sellado para verificar la formación de burbujas.

· Abra completamente la válvula, llene la cavidad con el medio de prueba y eleve la presión a la presión nominal de la válvula.

· Aplique agua jjabón en la articulación entre el tallo y la glándula de empaque, o instalun dispositivo de recolección de fugas en el tallo.

· Mantenga la presión durante 10-20 minutos y compruebe si hay filtración media en el vástago. Si la válvula está equipada con un actuador neumático o eléctrico, repita el ensayo con el accionamiento del actuador.

· Coloque la válvula en una cámara de temperatura constante, ajuste la temperatura a la temperatura máxima de funcionamiento especificada por el producto y repita las dos pruebas anteriores después de la conservación del calor durante 1 hora.

· Colocar el medio de ensayo con el medio químico real a transportar, y realizar el ensayo de presión de acuerdo con las condiciones de trabajo nominpara evaluar la estabilidad de sellado del diafragma en ambientes corrosivos.

III. Evaluación de resultados y criterios de aceptación

· Estándar calificado: durante el período de retención de presión, no habrá fugas visibles en el asiento de la válvula y las partes de sellado del tallo, no se generarán burbujas cuando se aplique agua jjabón, y la tasa de fugas detectada por el detector de fugas será menor que la estándar de la industria.

· Manejo de casos no calificados: si ocurre una fuga, verifique si el diafragma está dañado o deformado, si hay impurezas o rasguños en el asiento de la válvula, o si el empaque del vástago está suel. Reemplazar las partes defectuosas y llevar a cabo la nueva prueba hasta que se cumplan los requisitos.

· Registro de prueba: registrla especificación de la válvula, la presión de prueba, el tiempo de retención de presión, el medio de prueba, la temperatura y la condición de fuga en detalle para formar un informe de prueba completo para la inspección de la calidad del producto y la trazabilidad.

IV. Notas de prueba

· La presión de ensayo no deberá superar 1,5 veces la presión nominal de la válvula para evitar la deformación permanente del cuerpo de la válvula de PVC.

· Después de la prueba, vacíe el medio en la cavidad de la válvula rápidamente y seque la válvula para evitar que el medio residual corroa el cuerpo de la válvula o el diafragma.

· para Válvulas de diafragma Utilizado en las industrias alimentaria y farmacéutica, el medio de ensayo deberá cumplir las normas de seguridad alimentaria para evitar la contaminación.